梅州卷烟厂制丝车间获评“全国工人先锋号” 用实干诠释新时代工匠风采

【作者:管拔  发布日期:2017-05-09】

     走入梅州卷烟厂制丝车间,映入眼帘的是具有现代工业气息的新厂房和顺畅有序的全新生产线,工人们正“撸起袖子加油干”,近日该车间被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”荣誉称号,并在广州接受广东省委、广东省人民政府的表彰。
    近几年来,制丝车间先后荣获广东省“青年文明号”、广东省“工人先锋号”、梅州市“安全生产先进班组”、广东中烟“优秀基层党支部”等殊荣。一路风雨一路歌,制丝车间取得的每一个成果,获得的每一份荣誉,都充分彰显着敢于担当、乐于奉献的“工匠”精神。
筑堡垒,诠释先锋精神
     “请注意,开机!”,一句嘹亮的扬声响彻联合工房。此时,正是凌晨2:30,大家还在甜蜜的梦乡,制丝车间的党员骨干们仍然奋战在设备电控系统调试的现场。
     哪里最困难,哪里最艰苦,哪里就有共产党员。制丝车间以“重集体,敢争先”的六字方针,组建了一批以共产党员为主的技术团队,吹响了“一名党员就是一面旗帜”的冲锋号角。
    “由于时间紧任务重,白天要进行设备现场、机械方面的安装调整,电控方面的调试只能安排在晚上。”据制丝车间青年党员邓达介绍,技改工程中制丝电控系统项目是重头戏,由于项目中标的施工单位是首次接触烟草行业,对制丝生产工艺熟悉程度不够,项目一开始进度缓慢。
    在车间党支部的号召下,一批电工党员主动担当,组成一个年轻的骨干团队,他们密切配合施工单位技术人员,全身心投入到项目施工当中,在程序控制方面融入了很多创新性的做法,还自主研发形成“料液防差错报警系统”,提前完成电控项目施工任务。
    “从二氧化碳线设备进场开始,我就已经没有上下班的时间概念了。什么时候需要就什么时候上班,什么时候做完就什么时候下班。”二氧化碳膨胀线是梅州厂引进的全新生产线,之前从未有人涉猎,梅州厂仅仅用了八个月的时间,实现了从无到有的突破。作为最先参与设备安装调试的技术骨干,彭呈华也从一个专研技术的电工技师,成长为能够独当一面的膨胀线班长。
拼技改,打造“梅州速度”
    2015年1月9日,梅州厂联合工房及配套工程技术改造项目正式动工,从动工到正式投产,历时711天。对于制丝车间技术骨干来说,他们的工作日程表远远不止这个数字,早在项目立项阶段,他们就已经提早介入论证,为项目落地出谋划策,比如利旧设备松散回潮筒翻新搬迁项目,车间技术人员早在施工前1年就已全方位介入并制订了细化到“日”的工作推进计划。从项目设计论证、基建施工,到设备安装调试、带料调试、项目验收,每个环节、每个阶段,都可以看到他们忙碌的身影。
    “技改项目虽然由技改办牵头,但我们出动了车间的所有技术骨干全程参与,毕竟自己的孩子只有自己最清楚。”说起技改建设,在技改项目建设工作中担任技改办公室副主任的制丝车间党支部书记、副主任丘钢鸣同志感慨不已,就地技改、利旧搬迁,还要保证正常的生产调度、物流组织、安全管理和产品质量,这无疑给制丝车间提出了严峻挑战。
    711个日日夜夜,技改任务从一个个计划变成现实,一台台的设备重新焕发活力,一个个牌号圆满完成中试,制丝车间不打折扣地向厂部交出了一份满意的答卷。从不可能到可能,从不完善到完备,车间全体员工全心投入、倾情付出,高效完成了一个个看似不可能完成的任务,其中矛盾最多、困难最大的脱壳搬迁任务仅用时1个月就全面完成,创造了行业技改项目管理的奇迹。
传帮带,搭建人才梯队
    制丝车间机修班共29人,平均年龄44岁,58岁的熊顺安在班组里算是“老前辈”。但一谈起工作,年近花甲的他嗓门依然洪亮:“本来我这个年纪是该退下来了,但是车间领导鼓励我,不仅经常为我安排一些培训,还给我机会让我带带年轻员工,‘活到老,学到老’,跟年轻人一起交流学习,我感觉越来越年轻了。”
    作为厂里年纪最大的维修工,身体健朗的他是车间一宝,不仅干起维修工作来得心应手,丰富的设备维修经验也时常让年轻员工们钦佩不已。为了确保设备运行稳定,维修班强调以“十大工匠”为榜样,以“精心、细心、用心,追求设备零故障”为口号,开设“维修现场流动课堂”,组织班组员工共同“会诊”技术“顽疾”,开展设备故障分析,有效提升班组员工的维修技能和现场应对能力。他们创建的“12580”设备柔性维保模式,使制丝设备故障停机率由2014年的0.42%降低至2016年的0.33%。 
     “一支独秀不是春,百花齐放春满园。”为加强高技能人才的培育,制丝车间结合实际,探索形成了《“3×4”车间员工高效成长轨道》、《基于“三三制”的员工技能培训方法》等人才培养模式的创新课题,通过立标杆树榜样,营造了“比、学、赶、超”的浓厚氛围。据统计,制丝车间目前拥有高级技师2人,技师17人,高级工71人;中级技术职称12人,初级技术职称27人,高技能人才占比高达51.1%。
增效益,激发内生动力
    在废烟支回收机上,两级分离器上的特殊装置引起了大家的注意。
    “这是辅助加热干燥装置,能够在保障回收烟丝工艺水平的前提下,提高烟支解拆率。”据悉,为响应公司降本增效的号召,首席高级机械技师钟宴雄历时两年,带领技术骨干对提升烟支解拆率进行攻关。为攻克这个难题,团队先后进行了两次改造,先是在两级分离器上设计安装铰刀钉齿辅助解拆装置,但2.5%的提升率远远没有达到他们的目标。第二年,钟宴雄继续带领团队攻关,成立《提高S200+回收烟支解拆率》课题小组,自主研发出辅助加热干燥装置,将烟支解拆率提升了5%,每年为梅州厂节省原料费用近百万元。该技术成果还获得国家实用型专利证书,并在行业内得到了推广应用。
    随着精益管理的推进,制丝车间摸索和积累了一整套管理精细、操作规范的生产机制,“价值流程图”、“拉动式生产”等精益方法和工具得到广泛应用。近年来,制丝车间累计申报科技创新奖项3项,获得国家实用新型专利10个,仅2016年就完成精益改善项目42项、提出合理化建议82条,累计实现经济效益427万元。
    “成绩属于过去,未来更需奋进。新形势下,车间技术革新、管理提升的任务愈加艰巨,我们将立足本职,持续发扬参与、担当、拼搏精神,用自己的实际行动诠释新时代工人的风采!努力为公司双喜品牌和企业持续发展做出我们更大的努力和贡献!”展望未来,车间主任曾繁俊信心十足。

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